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產品名稱:

ZZDX泄氮閥

產品型號:
產品時間: 2020-05-07
描述:ZZDX泄氮閥該裝置采用內反饋結構,介質直接經閥蓋進入檢測機構,介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使閥芯上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力作用,關閉閥門。

產品介紹

產品簡介: 

       ZZDX泄氮閥該裝置采用內反饋結構,介質直接經閥蓋進入檢測機構,介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使閥芯上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力作用,關閉閥門。

        ZZDX泄氮閥控制壓力小于或等于100Kpa的調節閥稱為自力式微壓力調節閥(P3通大氣), 差壓調節閥是微壓調節閥的另一種控制方式。由執行機構、調節機構、導壓管等組成。它是一種依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節或維持壓力差為恒定值的一種節能型調節閥。它可應用于工業燃燒爐系統,控制兩種物料,如煤氣、空氣的流量配比,以達到理想燃燒效果。

原理圖1,作用方式為壓開式,即差壓增大閥開啟(ZZDX-16)型。流體P1節流后成P2,經導壓管與差壓調節閥執行機構上模室聯通,P2作用在波紋模片有效面積上產生一個向下的作用力,加上彈簧的初始壓力(向下)作用力; 訊號源壓力P3(恒定值)引入執行機構下模室,作用在波紋模片有效面積上產生一個向上的作用力。與上模室P2和彈簧的合力(向下)的作用力平衡。P3與P2之間有一個差壓值,這個差壓值就是設定值。若差壓變化,增大或減小,則平衡被破壞,閥門開大或關小,保住差壓值恒定。若差壓達不到設定值:如,小于設定值,調整方法如下:打開防塵蓋1;反時針旋轉調節螺釘2,減小彈簧的預壓力,使設定值達到理想要求。反之,則調節螺釘的旋轉方向相反。

 

若閥前壓力≥100KPa則安裝ZZYP自力式壓力調節閥減壓至≤100KPa,因此可用于壓力特別小的場合(如:0.5KPa)
無需停止生產即可進行設定值的調整;
無填料,閥桿上,下活動時不存在磨擦,上密封可靠;
執行機構敏感地件極為靈敏,極微小的壓力變化會被感測出來;
閥體為四通形式,因面K,B型可通用一種閥體.

整機作用方式的確定:
差微壓調節閥有B型K型兩種。B型閥閥芯初始位置常開,差(微)壓增大時閥開充減少甚至閉合。K型閥閥芯初始位置常閉,差(微)壓增大時閥開度增大。

      儲灌氮封裝置一套自力式微壓力控制系統,主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接觸,防止物料揮發,被告氧化,以及容器的安全。氮封裝置特別適合用于各類大型儲罐的氣封保護系統。氮封裝置產品具有節能,動作靈敏,運行可靠,操作與維修方便等特點,氮封裝置廣泛應用于石油,化工等行業,產品特點無需外加能源,在無電無氣的場合工作。 當罐內壓力升高超過設定值時,供氮閥關閉,泄氮閥打開(罐頂未設呼吸閥,或呼吸閥故障打不開),將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時,泄氮閥處于關閉狀態,供氮閥打開,向罐內注氮氣。

       供氮裝置,將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構,介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時,平衡破壞,使指揮器閥芯,打開,使閥前氣體經減壓閥,節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室,打開主閥閥芯,向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力,關閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用,關閉主閥,停止供氮。從氮封閥的結構上來看,其主要還是由呼吸閥、泄氮閥、供氮閥等組成,對于氮封閥供氮來說由多個部件組成。對于本類別的閥門,通常氮氣的氣壓在3×10^5-10×10^5Pa左右徘徊,氮封系統的罐頂呼吸閥起到了在主閥失靈或管內壓力不穩定時對閥門運行工作的安全作用,一般來說泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點,這樣可以很好的避免氮氣裝置因為工作頻率緣故而導致泄漏等問題發生而影響使用操作。因為氮封類閥門裝置在控制上的性能,在使用過程對泄氮閥壓力設定值時還需要仔細。減壓效果好,控制精度高;供氮裝置采用指揮器操作,閥桿所受摩擦力小,反映迅速,控制精度高;裝置工作平穩,壓力檢測膜片有效面積大,確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥;能在無電、無氣的場合工作,裝置供氮、泄氮壓力設定方便,可在連續生產的條件下進行既方便,又節約能源,降低成本。氮封系統用來防止介質蒸氣泄露到大氣中或是用來防止潮濕或者污物進入儲罐.氮封閥主要是在儲罐液體上面保持一個緊密氣體密封(通常是氮或二氧化碳氣體).在儲罐蒸汽空間內有帶壓的保護氣體。

訂貨時請注明下列內容

1)閥門型號

2)通徑×閥座尺寸Kv值

3)閥體壓力及連接形式

4)閥體和閥內組件的材料

5)閥特性及閥芯的形式

6)上閥蓋形式

7)執行機構形式,是否帶手輪機構及供氣壓力

8)正/反作用(氣關式或氣開式)

9) 附件(帶過濾器減壓閥等)

10)特殊要求(禁水處理,禁銅等)

11)介質名稱

12)正常流量及大流量

13)介質壓力,閥全開和全閉時閥進口和出口壓力

14)介質溫度和比重

15)介質粘度,是否含有懸濁液,是否有閃蒸現象。

 

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